宇畫石產品調色質量把控

1. 根據石頭來樣調色

2. 調色仿真度要求在95%以上

　　A》 其中色點數量不低于5種顏色

　　B》 調色時，須根據色點特點，使用含鈦白和不含鈦白兩種基料

　　C》 為了保證花紋粒徑準確度，需要2-3次重復造粒

3.嚴格記錄調色配方數據

　　A》每種色漿添加比例須詳細記錄

　　B》基料的含鈦白比例須詳細記錄

　　C》整體色號配方需要有詳細配方數據記錄(調色員、樣品室、研發中心各留一份)

　　D》 每種顏色需要保留兩份涂膜刮卡(自然干燥/快干)

　　E》 整體色號需要備份樣板兩套(樣品室、研發中心各留一份)

　　F》 每個色點和整體色號小料備份各1KG在樣品室留存

宇畫石原材料品質把控

1. 原材料的選擇

　　A》 根據配方要求選擇行業有影響力的合作廠商

　　B》 每種材料均召集5家以上廠商送樣，做各種實驗，橫向對比，擇優選用

　　C》 避免指定供應商中途材料出現質量或供貨問題，備選一家待用

2.原材料的入庫品質檢測

　　A》每批次原材料入庫時，均嚴格按照要求和流程做各種實驗、檢測

　　B》對于檢測有指標不合格的原材料，堅決做退換貨處理

3.原材料的出庫把控

　　A》用生產部開具原材料領用票，研發中心根據生產票、配方審核原材料單

　　B》倉管陪同生產部領取并核對原材料

宇畫石生產流程質量把控

1. 再次核對原材料和生產單是否相吻合(產品名稱、規格、數量)

2. 嚴格按照生產工藝要求勻速投料

3. 產品調色

　　A》調色時，先按照前期留底數據添加80%的色漿，確認顏色方向沒問題再逐漸添加至100%

　　B》 顏色確認，刮卡同前期留底卡片對比并逐漸校正(刮卡時，采用同樣的干燥方式)

4. 產品造粒

　　A》 檢查設備(曬網、壓力表)

　　B》 重復造粒2-3次，確保顆粒狀態和準確度

5. 混合

　　A》 慢速混合，避免顆粒發生便哈

　　B》 靜置，等待材料的粘稠度穩定(確保材料到工地后不在發生變化)

6. 成品驗證

　　A》 噴涂樣板和之前的留底樣板進行顏色、花紋大小、花紋比例進行比對

　　B》 樣板驗證分別由車間主任、研發中心、生產總工三個環節一一審核。

宇畫石裝罐及數據、樣品留存

1.自動包裝機流水裝罐(凈重不會出現任何誤差)

2.噴涂3塊成品樣板，一塊隨貨物發出，一塊生產留存，一塊研發中心留存，確保工地施工時有物參考對照，以后補貨時驗證對比。