宇畫石產品生產質量把控流程
宇畫石產品調色質量把控
1. 根據石頭來樣調色
2. 調色仿真度要求在95%以上
A》 其中色點數量不低于5種顏色
B》 調色時,須根據色點特點,使用含鈦白和不含鈦白兩種基料
C》 為了保證花紋粒徑準確度,需要2-3次重復造粒
3.嚴格記錄調色配方數據
A》每種色漿添加比例須詳細記錄
B》基料的含鈦白比例須詳細記錄
C》整體色號配方需要有詳細配方數據記錄(調色員、樣品室、研發中心各留一份)
D》 每種顏色需要保留兩份涂膜刮卡(自然干燥/快干)
E》 整體色號需要備份樣板兩套(樣品室、研發中心各留一份)
F》 每個色點和整體色號小料備份各1KG在樣品室留存
宇畫石原材料品質把控
1. 原材料的選擇
A》 根據配方要求選擇行業有影響力的合作廠商
B》 每種材料均召集5家以上廠商送樣,做各種實驗,橫向對比,擇優選用
C》 避免指定供應商中途材料出現質量或供貨問題,備選一家待用
2.原材料的入庫品質檢測
A》每批次原材料入庫時,均嚴格按照要求和流程做各種實驗、檢測
B》對于檢測有指標不合格的原材料,堅決做退換貨處理
3.原材料的出庫把控
A》用生產部開具原材料領用票,研發中心根據生產票、配方審核原材料單
B》倉管陪同生產部領取并核對原材料
宇畫石生產流程質量把控
1. 再次核對原材料和生產單是否相吻合(產品名稱、規格、數量)
2. 嚴格按照生產工藝要求勻速投料
3. 產品調色
A》調色時,先按照前期留底數據添加80%的色漿,確認顏色方向沒問題再逐漸添加至100%
B》 顏色確認,刮卡同前期留底卡片對比并逐漸校正(刮卡時,采用同樣的干燥方式)
4. 產品造粒
A》 檢查設備(曬網、壓力表)
B》 重復造粒2-3次,確保顆粒狀態和準確度
5. 混合
A》 慢速混合,避免顆粒發生便哈
B》 靜置,等待材料的粘稠度穩定(確保材料到工地后不在發生變化)
6. 成品驗證
A》 噴涂樣板和之前的留底樣板進行顏色、花紋大小、花紋比例進行比對
B》 樣板驗證分別由車間主任、研發中心、生產總工三個環節一一審核。
宇畫石裝罐及數據、樣品留存
1.自動包裝機流水裝罐(凈重不會出現任何誤差)
2.噴涂3塊成品樣板,一塊隨貨物發出,一塊生產留存,一塊研發中心留存,確保工地施工時有物參考對照,以后補貨時驗證對比。
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